半岛官网钣金件、电镀件外观检验标准doc标题:压铸件外观检验标准-级别、工艺与尺寸简介:这份大纲定义了对压铸件外观进行检验的标准和方法。它包含了从基本级别的内容到精细的细节的详细描述，旨在确保产品质量和安全性。大纲中的每一个术语和部分都由权威机构或者专业人员负责解释和提供。这个大纲也涵盖了如何正确使用工具和材料以及如何保证测试结果的准确性和可靠性。概述:这份大纲基于已有文档和行业标准，提供了对压铸件外观的全面、深入的理解。通过对比和分析现有标准，我们发现了一些差异并提出了一些改进建议。

　　钣金件、电镀件外观检验标准 11 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 1/11.0 目的 1.1 规范钣金件外观标准，提供检验依据。2.0 范围 。 2.1 适用于的钣金件外观检查(客户特殊要求除外)3.0 定义 3.1 压铸件 3.1.1 一级:表面处理为抛光电镀件。 3.1.2 二级:表面处理为烤高级烤漆。 3.1.3 :五金件，表面处理为粉体烤漆。 3.2 常见不良缺陷 3.2.1 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 3.2.2 缺料:由于模具充填不充分而导致。 3.2.3 裂缝:由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。 3.2.4 缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 3.2.5 起泡:铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。 3.2.6 积炭:熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 3.2.7 热裂纹:模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 3.2.8 冲蚀:熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 3.2.9 脱皮:铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 3.2.10 :针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 3.2.11 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 3.2.12 缩孔:因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 3.2.13 气孔:因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 3.2.14 玷污:材料或材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 3.2.15 隔层:铸件层剥皮。 3.2.16 变形:塑料在模具中部分变形。 3.2.16 凹陷:由于不同的材料的结 :在孔或边有粗糙和锋利的棱角相对合度和收缩率不同引起表面凹陷。 3.2.16 毛刺 于材料的厚度和凸起的高度。 3.2.16 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条并且终止了结合或流动 3.2.16 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线例如:如果模具安装不当在模具的主要部分 能明显的看到明显的看到微小的凸起的线 残留铝屑:在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。22 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 2/2 3.3.2 滑牙:螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。 3.3.3 烂牙:螺牙不完整。 3.3.4 鼓起起泡:攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 3.3.5 缩孔:铣面后显现出压铸的砂孔。 3.3.6 烂牙:螺牙不完整。 3.3.7 烂牙:螺牙不完整。 3.4 切边 3.4.1 缺料:切边模切到产品而致。 3.4.2 压伤:切边模碰伤产品。 3.4.3 裂缝:切边时产生微小的裂纹。 3.5 去毛 3.5.1 锉伤:锉毛刺时锉到产品。 3.5.2 锉刀痕:锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 3.6 皮膜 3.6.1 油渍:材料或材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 3.6.2 发黑:一般为氧化导致的发黑。 3.6.3 挂液:清洗时产品表面留下的水滴痕。 3.6.4 油渍:材料或材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 3.6.5 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 3.7 研扫 3.7.1 粗度不均:产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。 3.7.2 脱皮:产品表面的隔层。 3.7.3 起泡:产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 3.7.4 色差:颜色不一致或与标准颜色有差别。 3.7.5 发黑:氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。 3.8 烤漆件 3.8.1 一级面:每天基本固定可见这些包括但是没有限制产品的上面和前面。 3.8.2 二级面:偶尔可见的比如侧边。 3.8.3 面:在正常的客户保养时间内可见的例如后面和底面。 3.8.4 四级面:不常见的这些包括所有除以上123之外的表面半岛官网。 3.8.5 毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前 落于工件表面或油漆 内而形成异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成. 长度为毛屑的曲线 脱漆:由于工件表面有油脂或物质造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落 此类不良 工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受。33 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 3/3 3.8.7 颗粒:工件表面的凸起点。 3.8.8 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指 刮伤后未见底材。 3.8.9 斑点:工件表面杂物导致此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平。 3.8.10 凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。 3.8.11 露底:露出素材，为电着层未干前碰伤。 3.8.12 挂液:电着时产品表面留下的水滴痕。4.0 内容 4.1 压铸件 4.1.1 检验员资格 4.1.1.1 检查员必须有下列一种或几种。 4.1.1.2 质量检验员一年工作经验。 4.1.1.3 经过系统的教育训练，至少 40H。 4.1.1.4 特殊工作培训并通过验证承认水平能够立即从?录煅楣ぷ鳌?4.1.1.5 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 4.1.2 制程检查 4.1.2.1 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走 的灰尘是可被接收的。 4.1.2.2 80-120 呎烛光照明单位指每英呎距离内之照度。 4.1.3 检验距离 4.1.3.1 1 级: 30 ?。 4.1.3.2 2 级: 30 ?。 4.1.3.3 3 级: 45 ?。 4.1.4 所需时间 4.1.4.1 1 amp 2: 最大观察时间每 10cm2 用时 4 秒每个面最多 20 秒时间一般每 5 秒一个面 时间因部件的复杂程度而定。 4.1.4.2 3 amp 4: 最大观察时间每 10cm2 用时 2 秒.一般 ?当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一每 10 秒一个面。 4.1.4.3 备注 般要求作业。当有分歧时，图面 的要求为主要。 4.1.5 接受、判退、标准44 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 4/4 表面等级 备注 缺陷名称 缺陷范围 1级 2级 3级 深度?? 0.05 0.07 0.15 流痕 面积不超过总面积比() 5 15 30 深度?? 1/5 壁厚 1/4 壁厚 长度/最大轮廓尺寸 ‘1/10 ‘1/5 同一部位的对应面 冷隔 所在面上的缺陷数 不允许 2 2 不允许同时存在 距铸件边缘?? 4 两冷隔间距 10 10 深度?? 0.05 0.1 0.25 除 1 级面以外，浇口 擦伤 面积不超过总面积比() 3 5 10 部位允许增加一倍 凹陷 凹入深度?? 0.1 0.3 0.5 整个铸件不允许超过 1处 2处 粘附物痕迹 不允许 带缺陷面积的百分比 5 10 允许气泡同时存在， 但大气泡不可超过 每 100 ?缺陷数 1 2 3个 平均直径?3 总数不超过 10，且 不允许 ? 距铸件边缘不小于 整个铸件不允许超过(个) 3 7 10 ? 气泡 距铸件边缘?? 3 3 气泡凸起高度 0.2 0.3 每 100 ?缺陷数 1 1 平均直径,3 整个铸件不允许超过(个) 1 3 不允许 ?-6 ? 距铸件边缘?? 5 5 气泡凸起高度 0.3 0.5 边角缺陷深度 铸件边长?100 ? 0.3 0.5 1 缺陷长度不应超过 (?) 铸件边长,100 ? 0.5 0.8 1.2 边长 5 各类缺陷总和 面积不超过总面积比() 5 30 50 4.2 加工件 4.2.1 检验员资格。 4.2.1.1 检查员必须有下列一种或几种。 4.2.1.2 质量检验员一年工作经验。 4.2.1.3 经过系统的教育训练，至少 40H。 4.2.1.4 特殊工作培训并通过验证承认水平能够立即从事检验工作。 4.2.1.5 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 4.2.2 制程检查。55 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 5/5 4.2.2.1 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走 的灰尘是可被接收的。 4.2.2.2 80-120 呎烛光照明单位指每英呎距离内之照度。 4.2.3 检验视角 4.2.3.1 检验员要使的工件水平面成 30 度角，并沿着垂直轴向左,右各旋转 30 度。 4.2.3.2 有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 4.2.4 检验距离 4.2.4.1 1 级: 460 ?。 4.2.4.2 2 级: 460 ?。 4.2.4.3 3 级: 610 ?。 4.2.5 所需时间 4.2.5.1 1 amp 2: 最大观察时间每 10cm2 用时 4 秒每个面最大 20 秒时间一般每 5 秒一个面 时间因部件的复杂程度而定。 4.2.5.2 3: 最大观察时间每 10cm2 用时 2 秒.一般每 10 秒一个面。 4.2.5.3 备注?当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面 的要求为主要。 4.2.6 接受/判退 标准 4.2.6.1 影响功能的缺陷:不可以接受，如攻牙后滑牙、烂牙影响扭力，钻孔后不通孔背面鼓起 起泡等。 4.2.6.2 毛刺/锐边:所有孔缝边和角必须没有毛刺和锐边.允许的毛刺的高度不能超过 0.20 ?。 4.2.6.3 漏工序:漏工序都是不可接受的。 4.2.6.4 异物:所有加工过程残留在产品上会影响外观和功能的异物都是不可接受的，如牙屑， 振动后卡石子。 4.2.6.5 色差:皮膜和研扫有颜色要求时，依 11 颜色的标准要求。 4.2.7 加工别 不良项目 一级 二级 机加工 烂牙 不可 不可 ?整个螺牙的 10 切边 缺料/压伤/裂缝 同压铸件标准 锉伤 不可 不可 不可 深?0.2 ? 油渍 不可 不可 不可 发黑 不可 不可 ?整个去毛 锉刀痕 产品的 5 皮膜 挂液 不可 不可 ?1 处 色差 不可 不可 依 11 颜色的标准 粗度 不可 不可 研扫 脱皮 不可 不可66 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 版 本 A1 钣金件、电镀件外观检验标准 页 次 6/6 起泡 不可 不可 不可 2 麻点 不可 不可 0.2-0.3 ? ?5 个 色泽 不可 不可 依 11 颜色的标准 发黑 不可 不可 ?整个产品 4.3.1 检验员资格 4.3.1.1 检查员必须有下列一种或几种。 4.3.1.2 的 2 4.3 加工件 质量检验员一年工作经验。 4.3.1.3 经过系统的教育训练，至少 40H。 4.3.1.4 特殊工作培训并通过验证承认水平能够立即从事检验工作。 4.3.1.5 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 4.3.2 制程检查 4.3.2.1 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走 的灰尘是可被接收的。 4.3.2.2 对于外观面检验员必须同样的检查每一个面的颜色咬花和光泽同样不能有不理想. 对于非外观面检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡气泡尘土擦伤油 污易燃有腐蚀凹坑和损坏等。 4.3.2.2 80-120 呎烛光照明单位指每英呎距离内之照度。 4.3.3 检验视角 4.3.3.1 检验员要使的工件水平面成 30 度角，并沿着垂直轴向左,右各旋转 30 度。 4.3.3.2 有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 4.3.4 检验距离 4.3.4.1 1 级: 460 ?。 4.3.4.2 2 级: 460 ?。 4.3.4.3 3 级: 610 ?。 4.3.5 所需时间 4.3.5.1 1 amp 2: 最大观察时间每 10cm2 用时 4 秒每个面最多 20 秒时间一般每 5 秒一个面 时间因部件的复杂程度而定半岛官网。 4.3.5.1.2 3 amp 4: 最大观察时间每 10cm2 用时 2 秒.一般每 5 秒一个面。 4.3.5.1.3 备注?当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图 面的要求为主要。 4.3.6 测试: 测试项目 工具设备 方法 判定标准 0B--剥落程度比 1B 级大 1.将边长 1cm 的待测面用百格刀(美工刀 1B--脱落，所有方格被破坏 直尺)平均分成边长 1mm 的方格 100 格 百格刀美工刀直尺 35-65 附着力测试 2.将 3M 胶带贴紧被分割的面至少 1 分钟. 3M 胶带 2B--15-35的方格剥落 3.把胶带沿垂直方向迅速拉开. 3B--5-15的方格剥落 4.至少试验 3 处。 4B--5的方格剥落半岛官网，77 编 号 QC-WI-008 工 作 文 件 .

　　JJF(烟草)4.2-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第2部分：总植物碱.pdf

　　JJF(烟草)4.5-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第5部分：钾.pdf

　　计量规程规范 JJF(烟草)4.5-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第5部分：钾.pdf

　　JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯.pdf

　　《JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯》.pdf

　　计量规程规范 JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯.pdf

　　《JJF(烟草)4.1-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第1部分：水溶性糖》.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者