bandao.com钣金加工通用检验标准(完整资料)pdf此文档下载后即可编辑 此文档下载后即可编辑 苏州市华振机械 电器有 限公 司 苏州市华振机械 电器有 限公 司 钣金加工检验通用标准 钣金加工检验通用标准 HZ-WI-006(A/0) HZ-WI-006(A/0) 1. 目的 1. 目的 规范钣金结构件的检验标准 ，以使各过程的产品质量得 以控 规范钣金结构件的检验标准 ，以使各过程的产品质量得 以控 制。 制。 2. 适用范围 2. 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验 ，图纸和技术文件并同 本标准适用于各种钣金结构件的检验 ，图纸和技术文件并同 使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位 皆为 mm ，未注公差按 以下国标 IT13 本标准的尺寸未注单位 皆为 mm ，未注公差按 以下国标 IT13 级执行 级执行 GB/T1800.3-1998 极 限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.3-1998 极 限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极 限与配合 标准公差等级和孔、轴的极 限 GB/T1800.4 -1998 极 限与配合 标准公差等级和孔、轴的极 限 偏差表 偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差 未注形位公差按 GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差 值执行。 值执行。 4. 原材料检验标准 4. 原材料检验标准 4.1 金属材料 4.1 金属材料 4.1.1 钣材厚度及质量应符合 国标 ，采用的钣材需出示性能测试报 4.1.1 钣材厚度及质量应符合 国标 ，采用的钣材需出示性能测试报 告及厂商证 明。 告及厂商证 明。 4.1.2 材料外观 ：平整无锈迹斑痕 ，无开裂与变形。 4.1.2 材料外观 ：平整无锈迹斑痕 ，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按 图纸或技术要求执行 ，本司未有的按现行 国标执 4.1.3 尺寸：按 图纸或技术要求执行 ，本司未有的按现行 国标执 行。 行。 4.2 塑粉 4.2 塑粉 4.2.1 塑粉整批来料一致性 良好 ，有 出厂证 明与检验报告 ，包含粉 4.2.1 塑粉整批来料一致性 良好 ，有 出厂证 明与检验报告 ，包含粉 号、色号以及各项检验参数。 号、色号以及各项检验参数。 4.2.2 试用后符合产品要求 （包括颜色、光泽、流平性、附着力 4.2.2 试用后符合产品要求 （包括颜色、光泽、流平性、附着力 等）。 等）。 4.3 通用五金件、紧固件 4.3 通用五金件、紧固件 4.3.1 外观 ：表面无绣迹、刺批锋 ，整批来料外观一致性 良 4.3.1 外观 ：表面无绣迹、刺批锋 ，整批来料外观一致性 良 好。 好。 4.3.2 尺寸：按 图纸与国标要求，重要尺寸零缺 陷。 4.3.2 尺寸：按 图纸与国标要求，重要尺寸零缺 陷。 4.3.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 工序质量检验标准 5. 工序质量检验标准 5.1 冲裁检验标准 5.1 冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。  对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。  图纸中未 明确标 明之尖角 （除特别注 明外）均为 R1.5。  图纸中未 明确标 明之尖角 （除特别注 明外）均为 R1.5。  冲压加工所产生的毛刺 ，对于 门板、面板等外露可见面应无  冲压加工所产生的毛刺 ，对于 门板、面板等外露可见面应无  明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺 陷。 明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺 陷。 毛刺 ：冲裁后毛刺高 L ≤5%t （t 为板厚）。  毛刺 ：冲裁后毛刺高 L ≤5%t （t 为板厚）。  划伤、刀痕 ：以用手触摸不刮手为合格 ，应≤0.1。  划伤、刀痕 ：以用手触摸不刮手为合格 ，应≤0.1。  平面公差度要求见表一。  平面公差度要求见表一。  附表一、平面度公差要求 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3 以下 ±0.2 以下 3 以下 ±0.2 以下 大于 3 小于 30 ±0.3 以下 大于 3 小于 30 ±0.3 以下 大于 30 小于 315 ±0.5 以下 大于 30 小于 315 ±0.5 以下 大于 315 小于 1000 ±1.0 以下 大于 315 小于 1000 ±1.0 以下 大于 1000 小于 2000 ±1.5 以下 大于 1000 小于 2000 ±1.5 以下 大于 2000 小于 3150 ±2.0 以下 大于 2000 小于 3150 ±2.0 以下 5.2 折弯检验标准 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺 ：折弯后挤 出毛刺高 L ≤10%t(t 为板厚) 。除特别注 明 5.2.1 毛刺 ：折弯后挤 出毛刺高 L ≤10%t(t 为板厚) 。除特别注 明 外，折弯内圆角为 R1。 外，折弯内圆角为 R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕 ，但用手触摸感觉不到 （可与限度样板 5.2.2 压印：看得到有折痕 ，但用手触摸感觉不到 （可与限度样板 相 比较）。 相 比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照 《表二》及 《表三》。 5.2.3 折弯变形标准按照照 《表二》及 《表三》。 【附表二 ：对角线公差要求】 【附表二 ：对角线公差要求】 对角线尺寸 对角线尺寸 (mm) 对角线的尺寸差(mm) (mm) 对角线 以下 大于 300 小于 600 ±0.6 以下 大于 300 小于 600 ±0.6 以下 大于 600 小于 900 ±0.9 以下 大于 600 小于 900 ±0.9 以下 大于 900 小于 1200 ±1.2 以下 大于 900 小于 1200 ±1.2 以下 大于 1200 小于 1500 ±1.5 以下 大于 1200 小于 1500 ±1.5 以下 大于 1500 小于 1800 ±1.8 以下 大于 1500 小于 1800 ±1.8 以下 大于 1800 小于 2100 ±2.1 以下 大于 1800 小于 2100 ±2.1 以下 大于 2100 小于 2400 ±2.4 以下 大于 2100 小于 2400 ±2.4 以下 大于 2400 小于 2700 ±2.7 以下 大于 2400 小于 2700 ±2.7 以下 5.2.4 折弯方 向、尺寸与图纸一致。 5.2.4 折弯方 向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按 图纸要求检验 ，尺寸公差见表三。 5.3.1 尺寸：尺寸按 图纸要求检验 ，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】 【附表三：尺寸公差要求】 未注公差按 GB-1804M 未注公差按 GB-1804M 5.3.2 压铆件 5.3.2 压铆件 压铆螺母(柱) 、压铆螺钉、涨铆螺母 （柱）、拉铆螺母等，零 压铆螺母(柱) 、压铆螺钉、涨铆螺母 （柱）、拉铆螺母等，零 部件加工完成后 ，螺纹不得变形 （螺母或螺钉能 自由进 出，顺畅 部件加工完成后 ，螺纹不得变形 （螺母或螺钉能 自由进 出，顺畅 无卡滞现象） ，压铆件应与板面相平 ，不允许 凸起或凹进 （手感 无卡滞现象） ，压铆件应与板面相平 ，不允许 凸起或凹进 （手感 触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直 ，压铆后压铆 区无有变形、猪 触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直 ，压铆后压铆 区无有变形、猪 嘴现象 ，拉包的高度、壁厚应均匀一致 ，顶部不应有毛刺 。 嘴现象 ，拉包的高度、壁厚应均匀一致 ，顶部不应有毛刺 。 5.3.3 焊接 5.3.3 焊接 5.3.3.1 焊缝应牢固、均匀 ，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 5.3.3.1 焊缝应牢固、均匀 ，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 口、咬边等缺 陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要 口、咬边等缺 陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要 求的 10%。 求的 10%。 5.3.3.2 焊 点要求 ：焊 点长度 8～12mm ，两焊点之 间的距离 200 ± 5.3.3.2 焊 点要求 ：焊 点长度 8～12mm ，两焊点之 间的距离 200 ± 20mm ，焊点位置要对称 ，上下位置要统一。如加工 图纸上对焊点 20mm ，焊点位置要对称 ，上下位置要统一。如加工 图纸上对焊点 有特殊要求，按 图纸执行。 有特殊要求，按 图纸执行。 5.3.3.3 点焊 间距小于 50mm ，焊点直径小于φ5 ，焊点布置均匀 ， 焊 5.3.3.3 点焊 间距小于 50mm ，焊点直径小于φ5 ，焊点布置均匀 ， 焊 点上压痕深度不超过板材实际厚度 15% ，且焊接后不能留有 明显 点上压痕深度不超过板材实际厚度 15% ，且焊接后不能留有 明显 的焊疤。 的焊疤。 5.3.3.4 焊接后 ，其 它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象 ， 5.3.3.4 焊接后 ，其 它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象 ， 表面焊渣、飞溅物需清除干净。 表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.3.5 焊接后 ，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、 凸起、凹陷等 5.3.3.5 焊接后 ，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、 凸起、凹陷等 缺 陷，内表面的缺 陷应不 明显及不影响装配。门板、面板等重要 缺 陷，内表面的缺 陷应不 明显及不影响装配。门板、面板等重要 零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 5.3.3.4 焊接零件外表面应磨平 ，若为喷粉件、电镀件 ，焊后打磨粗 5.3.3.4 焊接零件外表面应磨平 ，若为喷粉件、电镀件 ，焊后打磨粗 糙度为 Ra3.2～6.3 ，喷漆件为 Ra6.3～12.5。 糙度为 Ra3.2～6.3 ，喷漆件为 Ra6.3～12.5。 5.4 机柜整体检验标准 5.4 机柜整体检验标准 5.4.1 表面外观要求 5.4.1 表面外观要求 5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按 IT 13 级执行。机柜应方正无歪 5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按 IT 13 级执行。机柜应方正无歪 斜扭 曲现象 ，机柜六个主面的垂直度、直线度 （不直度）采用对 斜扭 曲现象 ，机柜六个主面的垂直度、直线度 （不直度）采用对 角线法测量。公差范围见表二。 角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2 机柜、门、侧 门、底座等零件应垂直 bd半岛官网，其垂直度采用对角线 机柜、门、侧 门、底座等零件应垂直 ，其垂直度采用对角线 法测量 ，标准按表二。机柜、门、侧 门、底座等大平面的平面度 法测量 ，标准按表二。机柜、门、侧 门、底座等大平面的平面度 公差应满足表三。 公差应满足表三。 5.4.1.3 门、面板 的安装对正及 间隙要求：同一批机柜相 同地方的间 5.4.1.3 门、面板 的安装对正及 间隙要求：同一批机柜相 同地方的间 隙差值小于 0.4。门应开启灵活 ，在开启范围内不允许 与机柜 四周 隙差值小于 0.4。门应开启灵活 ，在开启范围内不允许 与机柜 四周 产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 5.4.2 机柜稳定性要求 5.4.2 机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许 由于振动或其 它外 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许 由于振动或其 它外 界作用力而翻倒。检验方法 ：使机柜倾斜 10°，机柜不翻倒。在 界作用力而翻倒。检验方法 ：使机柜倾斜 10°，机柜不翻倒。在 振动或其 它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象 ，不应 振动或其 它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象 ，不应 有异常的嚓嚓作响及摇动声。 有异常的嚓嚓作响及摇动声。 5.4.3 机柜安全性要求 5.4.3 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分 的棱边等部位要倒纯及去除毛 机柜外表面与人身可触及部分 的棱边等部位要倒纯及去除毛 刺 ，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷 刺 ，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷 涂前要去除毛刺 。机柜接地要求导电部分应无锈斑 ，导电性 良 涂前要去除毛刺 。机柜接地要求导电部分应无锈斑 ，导电性 良 好。 好。 5.5 喷涂件外观检验标准 5.5 喷涂件外观检验标准 5.5.1 喷涂前工件表面处理要求: 5.5.1 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 需进行脱脂、除锈bd半岛官网、磷化、清洗等处理。 5.5.2 工件表面无水 印或残 留的清洗液。 5.5.2 工件表面无水 印或残 留的清洗液。 5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不 良 5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不 良 现象。 现象。 5.5.4 其他检验要求详见 《喷涂检验标准》。 5.5.4 其他检验要求详见 《喷涂检验标准》。 5.5.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 5.5.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹 良好 ，装配顺利为合 须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹 良好 ，装配顺利为合 格 。扭力测试标准为 ： 格 。扭力测试标准为 ： 螺 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 螺 M3 M4 M5 M6 M8 M 10 纹 纹 规 规 格 格 扭 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 扭 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 力 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm 力 6kgf/cm 12kgf/cm 27kgf/cm 49kgf/cm 60kgf/cm 100kgf/cm 标 标 准 准 6. 电镀件外观检验标准 6. 电镀件外观检验标准 6.1 电镀处理 6.1 电镀处理 部分配件采取热镀锌处理 ，电镀标准按 国标或客户要求执 部分配件采取热镀锌处理 ，电镀标准按 国标或客户要求执 行。48 小 时盐雾实验后无辐射剥落现象。 行。48 小 时盐雾实验后无辐射剥落现象。 6.2 电镀件外观检验验收标准 6.2 电镀件外观检验验收标准 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与 “喷涂外观检验标 光源标准、附着力检测、质量等级分类等与 “喷涂外观检验标 准”的相关条款相 同。 准”的相关条款相 同。 7. 丝印检验标准 7. 丝印检验标准 7.1 颜色 7.1 颜色 颜色与标准色板 比较在色差范围内。色彩 印刷应该有足够的 颜色与标准色板 比较在色差范围内。色彩 印刷应该有足够的 遮盖力，以反射光观看 ，看不清下面的色彩和结构为准 ，印刷字 遮盖力，以反射光观看 ，看不清下面的色彩和结构为准 ，印刷字 符及色块 的边缘不清晰度不大于 0.1 符及色块 的边缘不清晰度不大于 0.1 7.2 缺 陷 7.2 缺 陷 色斑 ，夹杂物 ，色斑的长度不大于 1 ，不许聚集 ，两处色斑至 色斑 ，夹杂物 ，色斑的长度不大于 1 ，不许聚集 ，两处色斑至 少相距 50 以上。不允许有 图案不清晰，字体不端正 ，拖墨，漏 少相距 50 以上。不允许有 图案不清晰，字体不端正 ，拖墨，漏 印，错位 ，重叠 ，少墨等不 良现象。 印，错位 ，重叠 ，少墨等不 良现象。 7.3 附着力参照喷涂附着力检验方法 7.3 附着力参照喷涂附着力检验方法 8. 装配通用检验标准 8. 装配通用检验标准 8.1 装配通用要求 8.1 装配通用要求 8.1.1 总要求 8.1.1 总要求 装配应保证实物与装配 图一致。所有的材料、零部件、标准 装配应保证实物与装配 图一致。所有的材料、零部件、标准 件的更改代替必须经设计批准。 件的更改代替必须经设计批准。 提交装配的所有材料、机械和 电器零部件、外购件均应符合 提交装配的所有材料、机械和 电器零部件、外购件均应符合 现行标准和设计要求及有效期要求。 现行标准和设计要求及有效期要求。 不允许在装配过程 中对被装配件造成任何损坏和降低其性 不允许在装配过程 中对被装配件造成任何损坏和降低其性 能。 能。 8.1.2 机械装配的一般要求 8.1.2 机械装配的一般要求 机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后 ，对活动零件 机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后 ，对活动零件 应重新干燥和润滑 ，对非金属材料的部件 ，清洗所有溶剂不应影 应重新干燥和润滑 ，对非金属材料的部件 ，清洗所有溶剂不应影 响零件表面质量和造成形变。 响零件表面质量和造成形变。 相 同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程 中按工艺 相 同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程 中按工艺 文件的规定进行修配调整。 文件的规定进行修配调整。 只有在 图纸有规定 时才允许对外购件进行补充加工。 只有在 图纸有规定 时才允许对外购件进行补充加工。 机械零部件在装配过程 中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可 机械零部件在装配过程 中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可 能影响设备性能的其 它操作。因装配原 因导致涂复层有局部损伤 能影响设备性能的其 它操作。因装配原 因导致涂复层有局部损伤 时，应采取相应的补救措施。 时，应采取相应的补救措施。 弹性零件 （如弹簧、、卡 圈等）装配 时不允许超过性 限 弹性零件 （如弹簧、、卡 圈等）装配 时不允许超过性 限 度的最大负荷而造成永久性变形。 度的最大负荷而造成永久性变形。 有锁紧定位装置的零部件 ，在调整完毕后应锁定。锁定 时，变化 有锁紧定位装置的零部件 ，在调整完毕后应锁定。锁定 时，变化 不应超过允许 不应超过允许 范围。 范围。 对要求完全 固定的结构应 当装配牢固，不允许有歪斜、摆 对要求完全 固定的结构应 当装配牢固，不允许有歪斜、摆 动、转动、位移等现象。 动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其 它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件 ， 各种橡胶、毛毡及其 它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件 ， 不允许有裂纹或皱折。 不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件 ，装配前应采取 防锈措施。 经氧化或氮化处理的钢制件 ，装配前应采取 防锈措施。 机械安装完毕后 ，不允许有残 留金属屑及其 它杂物。 机械安装完毕后 ，不允许有残 留金属屑及其 它杂物。 8.1.3 对可拆卸连接的装配要求 8.1.3 对可拆卸连接的装配要求 各可拆卸连接 （螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方 各可拆卸连接 （螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方 便 ，无坏丝滑牙现象。 便 ，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过 4 扣 ； 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过 4 扣 ； 9. 包装要求： 9. 包装要求： 9.1 必须牢固可靠，符合 “三防”与长途运输要求； 9.1 必须牢固可靠，符合 “三防”与长途运输要求； 9.2 其 它按客户要求执行 ； 9.2 其 它按客户要求执行 ； 9.3 随货文件齐全 ，符合 国家及对方 口岸要求。 9.3 随货文件齐全 ，符合 国家及对方 口岸要求。 【表 四： A级面外观标准】 【表 四： A级面外观标准】 [表四:A 级面外观标准] [表四:A 级面外观标准] NO. 面积 限度 NO. 面积 限度 缺 陷种 检查工 缺 陷种 检查工 规格值 规格值 100 以 100- 300 以 100 以 100- 300 以 类 具 类 具 下 300 上 下 300 上 长 10 ，宽 0.1 以 1 2 3 长 10 ，宽 0.1 以 1 2 3 下 下 游标 游标 长 10 ，宽 0.15 0 1 2 磨伤、 长 10 ，宽 0.15 0 1 2 尺、点 磨伤bd半岛官网、 尺、点 以下 1 擦伤、 以下 测规、 1 擦伤、 测规、 划伤 线 卷尺 下 卷尺 下 宽 0.15 以上 0 0 0 宽 0.15 以上 0 0 0 0.3 以下 1 2 3 0.3 以下 1 2 3 游标尺 游标尺 2 异物 0.4 以下 0 1 2 2 异物 0.4 以下 0 1 2 点测规 点测规 0.5 以下 0 0 0 0.5 以下 0 0 0 φ0.3 以下 1 2 3 φ0.3 以下 1 2 3 游标尺 游标尺 3 凹凸 φ0.5 以下 0 1 2 3 凹凸 φ0.5 以下 0 1 2 点测规 点测规 φ0.5 以上 0 0 0 φ0.5 以上 0 0 0 黑色、 0.3 以下 1 2 3 黑色、 0.3 以下 1 2 3 白点、 游标尺 白点、 0.4 以下 0 1 2 游标尺 0.4 以下 0 1 2 4 4 其 它色 点测规 其 它色 0.4 以上 0 0 0 点测规 0.4 以上 0 0 0 点 点 长 2 ，宽 0.2 以 2 3 4 游标尺 长 2 ，宽 0.2 以 2 3 4 游标尺 下 下 长 4 ，宽 0.2 以 1 2 3 长 4 ，宽 0.2 以 1 2 3 5 折痕 5 折痕 下 下 [B 级面外观标准] [B 级面外观标准] 缺 面积 限度 缺 面积 限度 检查 检查 陷种类 NO. 陷种类 规格值 NO. 规格值 100 以 100- 300 以 100 以 100- 300 以 工具 工具 下 300 上 下 300 上 长 10 ，宽 0.1 以 长 10 ，宽 0.1 以 2 3 4 2 3 4 游标 游标 下 下 尺、 尺、 长 10 ，宽 0.15 以 长 10 ，宽 0.15 以 1 2 3 磨伤、 1 2 3 点测 磨伤、 点测 下 下 1 擦伤、 规、 1 擦伤、 规、 长 20 ，宽 0.1 以 长 20 ，宽 0.1 以 划伤 线 线 下 下 规 规 宽 0.15 以上 ， 宽 0.15 以上 ， 卷尺 0 1 2 卷尺 0 1 2 0.25 以下 0.25 以下 0.3 以下 2 3 4 0.3 以下 2 3 4 游标 游标 0.4 以下 1 2 3 尺 0.4 以下 1 2 3 尺 2 异物 2 异物 点测 0.4 以上 ，0.8 以 点测 0.4 以上 ，0.8 以 0 1 2 0 1 2 规 下 规 下 φ0.3 以下 2 3 4 φ0.3 以下 2 3 4 游标 游标 φ0.5 以下 1 2 3 尺、 φ0.5 以下 1 2 3 尺、 3 凹凸 3 凹凸 点测 φ0.5 以上 ，φ1 以 点测 φ0.5 以上 ，φ1 以 0 1 2 0 1 2 规 下 规 下 4 黑色、 0.3 以下 2 3 4 游标 4 黑色、 0.3 以下 2 3 4 游标 白点、 0.4 以下 1 2 3 尺、 白点、 0.4 以下 1 2 3 尺、 其 它色 点测 其 它色 点测 0.4 以上 ，1 以下 0 1 2 0.4 以上 ，1 以下 0 1 2 点 规 点 规 黑色、 0.3 以下 2 3 4 游标 黑色、 0.3 以下 2 3 4 游标 白点、 尺、 白点、 0.4 以下 1 2 3 尺、 0.4 以下 1 2 3 4 4 其 它色 点测 其 它色 点测 0.4 以上 ，1 以下

　　JJF(烟草)4.2-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第2部分：总植物碱.pdf

　　JJF(烟草)4.5-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第5部分：钾.pdf

　　计量规程规范 JJF(烟草)4.5-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第5部分：钾.pdf

　　JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯.pdf

　　《JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯》.pdf

　　计量规程规范 JJF(烟草)4.4-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第4部分：氯.pdf

　　《JJF(烟草)4.1-2024烟草及烟草制品连续流动法测定常规化学成分测量不确定度评定指南第1部分：水溶性糖》.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者