bd半岛官网钣金、焊接质量检验标准-执行标准号：ZTZT-ZY-4.1.6质量部质量体系GB/T19001:2008钣金、焊接质量检验标准1.0目的保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益bandao.com，使加工过程中钣金与焊接质量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据，进行过程控制和产品检验.2.0范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。3.0相关定义4.1放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。4.0执行标准除图纸明确指出公差数值外,其余应遵从下列标准：4.1线-v之间。形位公差遵从GB/T1184—H、GB/T1184—K、GB/T1184-L。焊接质量遵从GB/T12469、GB/T12468、GB/T12467.4.4其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。职责5.1生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；出厂产品质量负监控责任。5.3成品检验员:负责产品检验，检验员必须执行工艺流程，按图纸要求、检验标准进行检验与验收。6.1.1放样允许误差值：见表一表一:放样允许误差值序号名称允许误差名称允许误差十字线样板和地线注意：放样过程中工艺余量的确定标准应根据：切割火焰变形影响。6.1。2号料允许误差：见表二表二:号料允许误差标准号：ZTZT-ZY-4.1.6质量部质量体系GB/T19001:2008序号名称允许误差名称允许误差直线曲线结构线样冲眼和线注意:号料精度的关键点：正确使用号料工具、量具、样板和样杆，减少操作过程的号料偏差。6.2切割下料检验标准切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量：线mm，切割渣必须清除干净;6.2.2型材切割机下料料长、料宽必须与图纸尺寸一致，需要加工的必须留有加工余量，余量以1—3mm切口角度误差3（直线度除外)；c．切割后要去毛刺；d．产品无“八害现象（八害指：变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂）。6。3剪板机下料检验标准6。3.1板材对角线剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象;剪切线滚弯件的质量检验标准：柱面滚弯件锥度必须小于1：2000；滚弯成形后直边段小于0。50；锥面的滚弯，大口和小口的曲率均应符合要求；6。5.3压延、弯折件的质量检验标准焊接质量检验标准6.6。1焊缝应饱满、均匀、光洁；6。6.2焊缝无气孔bandao.com、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象；有特殊要求的焊接体，焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求；6。6.5焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好bandao.com，不能在工件上引弧及随便用铁锤敲击;柜架式焊接件对角线mm；对角线mm，对角线mm;标准号：ZTZT-ZY-4.1.6质量部质量体系GB/T19001:20086。6.7平面对接焊接件的平面度1mm;板材对接变形不能超过图纸范围；6。6.9两两对接边，平行度0.5mm；6。6.10无产品“八害”现象（见5.2.2－dGB/T1804数据7.1未注角度公差规定公差等级长度mm10＞10—50＞50—120＞120-400＞400f(精密级)30′20′10′m（中等级）c（粗糙级）130′30′15′10′30′20′表中数据自GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差的公差》未注线性公差的规定表中数据自GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差的公差》GB/T1184数据