半岛·综合体育汽车钣金打磨设备pdf《汽车钣金打磨设备.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车钣金打磨设备.pdf（15页完成版）》请在专利查询网上搜索。

　　2、一侧设置有中间箱体， 所述中间箱体一侧设置有侧箱体， 所述侧配合箱 体内设置有采用装卡片状砂纸进行打磨的装卡 打磨装置， 所述中间箱体内设置有带动所述侧配 合箱体进行移动以实现线性打磨的平移装置， 所 述侧箱体内设置有使所述中间箱体进行多角度 转动以便于打磨更高效的打磨变换装置， 所述侧 配合箱体一侧设置有便于将所述传动内腔打开 处于开口状态的密封板装置， 此设备能够利用所 述打磨砂纸进行高效的装卡以便于拆装所述打 磨砂纸， 并且可以改变所述打磨砂纸打磨平面的 长度以提高打磨面积， 并且能够进行多角度转动 以提高打磨角度数量。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 111958427 A。

　　3、 2020.11.20 CN 111958427 A 1.汽车钣金打磨设备， 包括侧配合箱体， 所述侧配合箱体一侧设置有中间箱体， 所述中 间箱体一侧设置有侧箱体， 所述侧配合箱体内设置有采用装卡片状砂纸进行打磨的装卡打 磨装置， 所述中间箱体内设置有带动所述侧配合箱体进行移动以实现线性打磨的平移装 置， 所述侧箱体内设置有使所述中间箱体进行多角度转动以便于打磨更高效的打磨变换装 置， 所述侧配合箱体一侧设置有便于将所述传动内腔打开处于开口状态的密封板装置。 2.根据权利要求1所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 装卡打磨装置包括设置于所 述传动内腔内的过渡轴， 所述过渡轴上下侧设置有对称的。

　　4、中间夹轴， 所述过渡轴一侧设置 有用于衬垫摩擦砂纸且能够改变打磨面积的伸缩衬垫组件， 所述过渡轴一侧设置有用于装 卡摩擦砂纸的装卡组件， 所述伸缩衬垫组件和装卡组件之间设置有打磨砂纸， 所述伸缩衬 垫组件和装卡组件将所述打磨砂纸进行装卡相抵。 3.根据权利要求2所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 伸缩衬垫组件包括与所述过 渡轴固定配合连接的外部套筒， 所述外部套筒内滑动的设置有内螺纹配合筒， 所述内螺纹 配合筒和外部套筒一侧设置有安装块， 其中一个所述外部套筒与所述过渡轴固定， 其中一 侧的所述安装块内设置有内部电机， 所述内部电机一侧动力连接设置有配合连接螺纹杆， 所述内螺纹配合筒内设置。

　　5、有内螺纹孔， 所述内螺纹孔与所述内螺纹配合筒螺纹配合连接， 两侧的所述安装块之间设置有用于衬垫所述打磨砂纸的滑筒结构。 4.根据权利要求3所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 滑筒结构包括设置于所述安 装块之间的若干筒体， 所述筒体内设置有内部筒腔， 所述筒体与相邻的所述筒体内的内部 筒腔滑动配合连接， 彼此靠近的所述筒体之间设置有中间板， 所述中间板与所述筒体滑动 配合连接， 两端的所述筒体分别与所述安装块固定配合连接。 5.根据权利要求2所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 装卡组件包括与所述传动内 腔固定配合连接的支撑架， 所述支撑架顶部设置有顶部板， 所述顶部板与所述支撑架之间 装。

　　6、卡转动的设置有旋动筒， 所述支撑架内设置有带动所述顶部板伸缩对所述旋动筒装卡的 伸缩装卡结构， 所述传动内腔一侧设置有对称的固定板， 所述固定板内设置有对所述打磨 砂纸从动装卡的从动装卡结构， 所述打磨砂纸缠绕设置于所述旋动筒外表面并且一端与所 述旋动筒外表面固定。 6.根据权利要求5所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 伸缩装卡结构包括设置于所 述支撑架内的内部传动腔， 所述内部传动腔顶部设置有位于所述支撑架内的内部套腔， 所 述内部套腔内滑动的设置有滑移升降筒， 所述滑移升降筒顶部设置有顶部板， 所述顶部板 与所述顶部板固定配合连接， 所述滑移升降筒与所述内部套腔端壁之间设置有配合缓冲弹。

　　7、 簧， 所述内部传动腔内转动的设置有连接配合锥齿轮， 所述连接配合锥齿轮与所述配合旋 动螺纹杆固定， 所述连接配合锥齿轮一侧啮合设置有侧配合锥齿轮， 所述侧配合锥齿轮一 侧设置有旋动配合轴， 所述旋动配合轴与所述内部传动腔端壁转动配合连接。 7.根据权利要求5所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 从动装卡结构包括转动的设 置于所述固定板之间的内部转筒， 所述内部转筒内设置有对称的孔洞， 所述孔洞内滑动的 设置有滑移配合板， 所述滑移配合板一侧设置有伸出杆， 所述伸出杆滑动的贯穿所述孔洞， 所述伸出杆一侧设置有夹紧板， 所述滑移配合板与所述孔洞端壁之间弹性设置有压紧弹 簧。 8.根据权利要求1。

　　8、所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 平移装置包括设置于所述安 权利要求书 1/2 页 2 CN 111958427 A 2 装腔内的配合连接电机， 所述配合连接电机一侧动力连设置有转动盘， 所述转动盘一侧设 置有凸轴， 所述安装腔端壁内连通设置有对称的内部腔， 所述内部腔内滑动的设置有滑移 板， 所述滑移板之间设置有升降筒， 所述升降筒内设置有开口的装卡槽， 所述装卡槽与所述 凸轴装卡设置， 所述凸轴与所述转动盘偏心设置。 9.根据权利要求1所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 打磨变换装置包括转动的设 置于所述侧箱体内的侧齿盘， 所述侧齿盘一侧啮合设置有马达驱动的侧啮合电机， 所述侧 。

　　9、齿盘内设置有开口的侧配合内腔， 所述侧配合内腔内设置有内部配合电机半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU， 所述内部配合 电机一侧动力连接设置有内部齿轮， 所述内部齿轮一侧啮合设置有环形齿轮， 所述环形齿 轮一侧设置有内部块， 所述内部块上下侧设置有旋动杆， 所述旋动杆与所述侧配合内腔转 动配合连接， 所述内部块与所述中间箱体固定配合连接。 10.根据权利要求1所述的汽车钣金打磨设备， 其特征在于： 密封板装置包括设置于所 述侧配合箱体内的凸轴， 所述侧配合箱体内设置有对称的装卡孔， 所述凸轴内设置有内部 槽， 所述内部槽内滑动的设置有伸出杆， 所述伸出杆与所述装卡孔装卡设置， 所述伸出杆与 所述内部槽端壁之间弹性设置有缓冲连接弹。

　　10、簧， 所述伸出杆一侧设置有侧凸块。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111958427 A 3 汽车钣金打磨设备 技术领域 0001 本发明涉及汽车钣金打磨设备技术领域， 具体是汽车钣金打磨设备。 背景技术 0002 现有的钣金过程中往往涉及到需要将汽车表面受损区域进行充分的打磨， 然后打 磨后进行清除后再进行补土喷漆， 在补土后涉及到对补土也进行打磨， 在打磨的过程中往 往采用的是手工打磨或者砂轮进行打磨， 砂轮打磨采用回转的方式进行打磨， 一方面灰尘 较大另一方面造成了针对不同打磨程度需要更换不同的打磨砂轮， 这就使人员在实际使用 时更换砂轮不方便的同时也造成了环境中弥漫了大量的粉尘颗粒。

　　11、， 在人员长期在这调节下 工作时有害于身体健康， 并且由于现有的设备打磨时很难提供较好的多角度打磨， 造成了 打磨的效果降低， 无法实现持续高效的打磨。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供汽车钣金打磨设备， 其能够解决上述现在技术 中的问题。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的： 本发明的汽车钣金打磨设备， 包括侧配合 箱体， 所述侧配合箱体一侧设置有中间箱体， 所述中间箱体一侧设置有侧箱体， 所述侧配合 箱体内设置有采用装卡片状砂纸进行打磨的装卡打磨装置， 所述中间箱体内设置有带动所 述侧配合箱体进行移动以实现线性打磨的平移装置， 所述侧箱体内设置有使所述中间箱体 进。

　　12、行多角度转动以便于打磨更高效的打磨变换装置， 所述侧配合箱体一侧设置有便于将所 述传动内腔打开处于开口状态的密封板装置。 0005 进一步的技术方案， 装卡打磨装置包括设置于所述传动内腔内的过渡轴， 所述过 渡轴上下侧设置有对称的中间夹轴， 所述过渡轴一侧设置有用于衬垫摩擦砂纸且能够改变 打磨面积的伸缩衬垫组件， 所述过渡轴一侧设置有用于装卡摩擦砂纸的装卡组件， 所述伸 缩衬垫组件和装卡组件之间设置有打磨砂纸， 所述伸缩衬垫组件和装卡组件将所述打磨砂 纸进行装卡相抵。 0006 进一步的技术方案， 伸缩衬垫组件包括与所述过渡轴固定配合连接的外部套筒， 所述外部套筒内滑动的设置有内螺纹配合筒， 。

　　13、所述内螺纹配合筒和外部套筒一侧设置有安 装块， 其中一个所述外部套筒与所述过渡轴固定， 其中一侧的所述安装块内设置有内部电 机， 所述内部电机一侧动力连接设置有配合连接螺纹杆， 所述内螺纹配合筒内设置有内螺 纹孔， 所述内螺纹孔与所述内螺纹配合筒螺纹配合连接， 两侧的所述安装块之间设置有用 于衬垫所述打磨砂纸的滑筒结构。 0007 进一步的技术方案， 滑筒结构包括设置于所述安装块之间的若干筒体， 所述筒体 内设置有内部筒腔， 所述筒体与相邻的所述筒体内的内部筒腔滑动配合连接， 彼此靠近的 所述筒体之间设置有中间板， 所述中间板与所述筒体滑动配合连接， 两端的所述筒体分别 与所述安装块固定配合连。

　　14、接。 说明书 1/6 页 4 CN 111958427 A 4 0008 进一步的技术方案， 装卡组件包括与所述传动内腔固定配合连接的支撑架， 所述 支撑架顶部设置有顶部板， 所述顶部板与所述支撑架之间装卡转动的设置有旋动筒， 所述 支撑架内设置有带动所述顶部板伸缩对所述旋动筒装卡的伸缩装卡结构， 所述传动内腔一 侧设置有对称的固定板， 所述固定板内设置有对所述打磨砂纸从动装卡的从动装卡结构， 所述打磨砂纸缠绕设置于所述旋动筒外表面并且一端与所述旋动筒外表面固定。 0009 进一步的技术方案， 伸缩装卡结构包括设置于所述支撑架内的内部传动腔， 所述 内部传动腔顶部设置有位于所述支撑架内的内部套。

　　15、腔， 所述内部套腔内滑动的设置有滑移 升降筒， 所述滑移升降筒顶部设置有顶部板， 所述顶部板与所述顶部板固定配合连接， 所述 滑移升降筒与所述内部套腔端壁之间设置有配合缓冲弹簧， 所述内部传动腔内转动的设置 有连接配合锥齿轮， 所述连接配合锥齿轮与所述配合旋动螺纹杆固定， 所述连接配合锥齿 轮一侧啮合设置有侧配合锥齿轮， 所述侧配合锥齿轮一侧设置有旋动配合轴， 所述旋动配 合轴与所述内部传动腔端壁转动配合连接。 0010 进一步的技术方案， 从动装卡结构包括转动的设置于所述固定板之间的内部转 筒， 所述内部转筒内设置有对称的孔洞， 所述孔洞内滑动的设置有滑移配合板， 所述滑移配 合板一侧设置有。

　　16、伸出杆， 所述伸出杆滑动的贯穿所述孔洞， 所述伸出杆一侧设置有夹紧板， 所述滑移配合板与所述孔洞端壁之间弹性设置有压紧弹簧。 0011 进一步的技术方案， 平移装置包括设置于所述安装腔内的配合连接电机， 所述配 合连接电机一侧动力连设置有转动盘， 所述转动盘一侧设置有凸轴， 所述安装腔端壁内连 通设置有对称的内部腔， 所述内部腔内滑动的设置有滑移板， 所述滑移板之间设置有升降 筒， 所述升降筒内设置有开口的装卡槽， 所述装卡槽与所述凸轴装卡设置， 所述凸轴与所述 转动盘偏心设置。 0012 进一步的技术方案， 打磨变换装置包括转动的设置于所述侧箱体内的侧齿盘， 所 述侧齿盘一侧啮合设置有马达驱。

　　17、动的侧啮合电机， 所述侧齿盘内设置有开口的侧配合内 腔， 所述侧配合内腔内设置有内部配合电机， 所述内部配合电机一侧动力连接设置有内部 齿轮， 所述内部齿轮一侧啮合设置有环形齿轮， 所述环形齿轮一侧设置有内部块， 所述内部 块上下侧设置有旋动杆， 所述旋动杆与所述侧配合内腔转动配合连接， 所述内部块与所述 中间箱体固定配合连接。 0013 进一步的技术方案， 密封板装置包括设置于所述侧配合箱体内的凸轴， 所述侧配 合箱体内设置有对称的装卡孔， 所述凸轴内设置有内部槽， 所述内部槽内滑动的设置有伸 出杆， 所述伸出杆与所述装卡孔装卡设置， 所述伸出杆与所述内部槽端壁之间弹性设置有 缓冲连接弹簧，。

　　18、 所述伸出杆一侧设置有侧凸块。 0014 本发明的有益效果是： 本发明设备结构简单， 此设备能够利用所述打磨砂纸进行高效的装卡以便于拆装所述 打磨砂纸， 并且可以改变所述打磨砂纸打磨平面的长度以提高打磨面积， 并且能够进行多 角度转动以提高打磨角度数量。 0015 当设备进行工作时， 首先所述侧啮合电机工作后驱动所述侧齿盘进行转动， 使所 述侧齿盘转动后间接带动所述中间箱体进行摆动， 并且所述内部配合电机工作后驱动所述 内部齿轮进行转动， 与所述环形齿轮啮合的所述内部齿轮转动后带动所述内部块围绕所述 旋动杆进行转动， 此时即可使所述中间箱体进行四个方向的移动。 说明书 2/6 页 5 CN 1。

　　19、11958427 A 5 0016 在进行打磨时， 首先需要将所述打磨砂纸装卡到设备内， 首先转动所述旋动配合 轴后使所述旋动配合轴转动后带动所述侧配合锥齿轮转动， 由于所述侧配合锥齿轮与所述 连接配合锥齿轮啮合， 使所述连接配合锥齿轮带动所述配合旋动螺纹杆进行转动， 由于所 述配合旋动螺纹杆与所述滑移升降筒螺纹配合连接， 使所述滑移升降筒在所述内部套腔内 滑移， 使所述滑移升降筒带动所述顶部板和顶部板向上移动， 此后将所述旋动筒装卡到所 述顶部板和支撑架之间， 此后将所述打磨砂纸由所述旋动筒外表面拉出， 此后将所述打磨 砂纸分别绕过所述中间夹轴、 安装块、 中间板和筒体外表面并且伸入到所述夹。

　　20、紧板和内部 转筒之间， 在所述压紧弹簧的作用下使所述夹紧板将所述打磨砂纸装卡到所述内部转筒外 表面即可， 在打磨时可以调节所述打磨砂纸露出于所述安装块、 中间板、 筒体、 内部筒腔、 内 螺纹孔和内螺纹配合筒一侧的部分， 此时所述内部电机工作后驱动所述配合连接螺纹杆进 行转动， 所述配合连接螺纹杆由于所述内螺纹孔螺纹配合连接使所述内螺纹配合筒和外部 套筒相对滑动后利用所述安装块之间将所述打磨砂纸支撑开， 并且所述中间板、 筒体和内 部筒腔之间相对滑动， 使所述打磨砂纸被完全衬垫， 在打磨过程中所述配合连接电机工作 后电动所述转动盘进行转动， 由于所述凸轴与所述装卡槽的装卡， 使所述升降筒带动所。

　　21、述 滑移板在所述内部腔内滑移， 使所述升降筒上下移动后带动所述侧配合箱体移动进行打 磨， 并且在对所述传动内腔内的零部件进行拆装时， 人员可以滑动所述侧凸块后使所述侧 凸块与所述装卡孔脱离装卡， 使所述伸出杆滑入到所述内部槽内， 且所述缓冲连接弹簧之 间弹性连接作用下， 所述伸出杆缩入到所述内部槽内， 此时即可将所述凸轴与所述侧配合 箱体脱离装卡。 附图说明 0017 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0018 图1为本发明的汽车钣金打磨设备内部整体结构示意图； 图2为图1中A处的放大示意图； 图3为图1中B处的放大示意图； 图4为图1中C-C方向示意图； 图5为图。

　　22、4中D处的放大示意图； 图6为图1中E-E方向示意图； 图7为图1中F方向示意图； 图中， 中间夹轴11半岛·综合体育、 旋动筒12、 顶部板13、 内部腔14、 中间箱体15、 安装腔16、 滑移板17、 转动盘18、 升降筒19、 配合连接电机21、 旋动杆22、 侧齿盘23、 内部配合电机24、 侧啮合电机 25、 内部齿轮26、 侧箱体27、 环形齿轮28、 侧配合内腔29、 内部块31、 装卡槽32、 固定板33、 内 部转筒34、 侧配合箱体35、 传动内腔36、 打磨砂纸37、 过渡轴38、 凸轴39、 外部套筒41、 内部电 机42、 安装块43半岛·综合体育、 中间板44、 筒体45、 内部筒腔46、 。

　　23、内螺纹孔47、 内螺纹配合筒48、 配合连接螺 纹杆49、 内部槽51、 缓冲连接弹簧52、 伸出杆53、 装卡孔54、 侧凸块55、 支撑架61、 内部传动腔 62、 连接配合锥齿轮63、 配合缓冲弹簧64、 顶部板65、 配合旋动螺纹杆67、 内部套腔68、 滑移 升降筒69、 旋动配合轴71、 侧配合锥齿轮72、 滑移配合板73、 孔洞74、 压紧弹簧75、 伸出杆76、 夹紧板77。 说明书 3/6 页 6 CN 111958427 A 6 具体实施方式 0019 如图1-图7所示， 对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定 如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1。

　　24、本身投影关系的上下左右前后方向一致， 本发明 的汽车钣金打磨设备， 包括侧配合箱体35， 所述侧配合箱体35一侧设置有中间箱体15， 所述 中间箱体15一侧设置有侧箱体27， 所述侧配合箱体35内设置有采用装卡片状砂纸进行打磨 的装卡打磨装置， 所述中间箱体15内设置有带动所述侧配合箱体35进行移动以实现线性打 磨的平移装置， 所述侧箱体27内设置有使所述中间箱体15进行多角度转动以便于打磨更高 效的打磨变换装置， 所述侧配合箱体35一侧设置有便于将所述传动内腔36打开处于开口状 态的密封板装置。 0020 有益地， 其中， 装卡打磨装置包括设置于所述传动内腔36内的过渡轴38， 所述过渡 轴。

　　25、38上下侧设置有对称的中间夹轴11， 所述过渡轴38一侧设置有用于衬垫摩擦砂纸且能够 改变打磨面积的伸缩衬垫组件， 所述过渡轴38一侧设置有用于装卡摩擦砂纸的装卡组件， 所述伸缩衬垫组件和装卡组件之间设置有打磨砂纸37， 所述伸缩衬垫组件和装卡组件将所 述打磨砂纸37进行装卡相抵。 0021 有益地， 其中， 伸缩衬垫组件包括与所述过渡轴38固定配合连接的外部套筒41， 所 述外部套筒41内滑动的设置有内螺纹配合筒48， 所述内螺纹配合筒48和外部套筒41一侧设 置有安装块43， 其中一个所述外部套筒41与所述过渡轴38固定， 其中一侧的所述安装块43 内设置有内部电机42， 所述内部电机42。

　　26、一侧动力连接设置有配合连接螺纹杆49， 所述内螺 纹配合筒48内设置有内螺纹孔47， 所述内螺纹孔47与所述内螺纹配合筒48螺纹配合连接， 两侧的所述安装块43之间设置有用于衬垫所述打磨砂纸37的滑筒结构。 0022 有益地， 其中， 滑筒结构包括设置于所述安装块43之间的若干筒体45， 所述筒体45 内设置有内部筒腔46， 所述筒体45与相邻的所述筒体45内的内部筒腔46滑动配合连接， 彼 此靠近的所述筒体45之间设置有中间板44， 所述中间板44与所述筒体45滑动配合连接， 两 端的所述筒体45分别与所述安装块43固定配合连接。 0023 有益地， 其中， 装卡组件包括与所述传动内腔36固。

　　27、定配合连接的支撑架61， 所述支 撑架61顶部设置有顶部板13， 所述顶部板13与所述支撑架61之间装卡转动的设置有旋动筒 12， 所述支撑架61内设置有带动所述顶部板13伸缩对所述旋动筒12装卡的伸缩装卡结构， 所述传动内腔36一侧设置有对称的固定板33， 所述固定板33内设置有对所述打磨砂纸37从 动装卡的从动装卡结构， 所述打磨砂纸37缠绕设置于所述旋动筒12外表面并且一端与所述 旋动筒12外表面固定。 0024 有益地， 其中， 伸缩装卡结构包括设置于所述支撑架61内的内部传动腔62， 所述内 部传动腔62顶部设置有位于所述支撑架61内的内部套腔68， 所述内部套腔68内滑动的设置 有。

　　28、滑移升降筒69， 所述滑移升降筒69顶部设置有顶部板65， 所述顶部板65与所述顶部板13 固定配合连接， 所述滑移升降筒69与所述内部套腔68端壁之间设置有配合缓冲弹簧64， 所 述内部传动腔62内转动的设置有连接配合锥齿轮63， 所述连接配合锥齿轮63与所述配合旋 动螺纹杆67固定， 所述连接配合锥齿轮63一侧啮合设置有侧配合锥齿轮72， 所述侧配合锥 齿轮72一侧设置有旋动配合轴71， 所述旋动配合轴71与所述内部传动腔62端壁转动配合连 接。 0025 有益地， 其中， 从动装卡结构包括转动的设置于所述固定板33之间的内部转筒34， 说明书 4/6 页 7 CN 111958427 A。

　　29、 7 所述内部转筒34内设置有对称的孔洞74， 所述孔洞74内滑动的设置有滑移配合板73， 所述 滑移配合板73一侧设置有伸出杆76， 所述伸出杆76滑动的贯穿所述孔洞74， 所述伸出杆76 一侧设置有夹紧板77， 所述滑移配合板73与所述孔洞74端壁之间弹性设置有压紧弹簧75。 0026 有益地， 其中， 平移装置包括设置于所述安装腔16内的配合连接电机21， 所述配合 连接电机21一侧动力连设置有转动盘18， 所述转动盘18一侧设置有凸轴39， 所述安装腔16 端壁内连通设置有对称的内部腔14， 所述内部腔14内滑动的设置有滑移板17， 所述滑移板 17之间设置有升降筒19， 所述升降筒1。

　　30、9内设置有开口的装卡槽32， 所述装卡槽32与所述凸 轴39装卡设置， 所述凸轴39与所述转动盘18偏心设置。 0027 有益地， 其中， 打磨变换装置包括转动的设置于所述侧箱体27内的侧齿盘23， 所述 侧齿盘23一侧啮合设置有马达驱动的侧啮合电机25， 所述侧齿盘23内设置有开口的侧配合 内腔29， 所述侧配合内腔29内设置有内部配合电机24， 所述内部配合电机24一侧动力连接 设置有内部齿轮26， 所述内部齿轮26一侧啮合设置有环形齿轮28， 所述环形齿轮28一侧设 置有内部块31， 所述内部块31上下侧设置有旋动杆22， 所述旋动杆22与所述侧配合内腔29 转动配合连接， 所述内部块3。

　　31、1与所述中间箱体15固定配合连接。 0028 有益地， 其中， 密封板装置包括设置于所述侧配合箱体35内的凸轴39， 所述侧配合 箱体35内设置有对称的装卡孔54， 所述凸轴39内设置有内部槽51， 所述内部槽51内滑动的 设置有伸出杆53， 所述伸出杆53与所述装卡孔54装卡设置， 所述伸出杆53与所述内部槽51 端壁之间弹性设置有缓冲连接弹簧52， 所述伸出杆53一侧设置有侧凸块55。 0029 初始状态时， 上述装置、 组件和结构处于停止工作状态， 此设备能够利用所述打磨 砂纸37进行高效的装卡以便于拆装所述打磨砂纸37， 并且可以改变所述打磨砂纸37打磨平 面的长度以提高打磨面积， 并。

　　32、且能够进行多角度转动以提高打磨角度数量。 0030 当设备进行工作时， 首先所述侧啮合电机25工作后驱动所述侧齿盘23进行转动， 使所述侧齿盘23转动后间接带动所述中间箱体15进行摆动， 并且所述内部配合电机24工作 后驱动所述内部齿轮26进行转动， 与所述环形齿轮28啮合的所述内部齿轮26转动后带动所 述内部块31围绕所述旋动杆22进行转动， 此时即可使所述中间箱体15进行四个方向的移 动。 0031 在进行打磨时， 首先需要将所述打磨砂纸37装卡到设备内， 首先转动所述旋动配 合轴71后使所述旋动配合轴71转动后带动所述侧配合锥齿轮72转动， 由于所述侧配合锥齿 轮72与所述连接配合锥齿轮。

　　33、63啮合， 使所述连接配合锥齿轮63带动所述配合旋动螺纹杆67 进行转动， 由于所述配合旋动螺纹杆67与所述滑移升降筒69螺纹配合连接， 使所述滑移升 降筒69在所述内部套腔68内滑移， 使所述滑移升降筒69带动所述顶部板65和顶部板13向上 移动， 此后将所述旋动筒12装卡到所述顶部板13和支撑架61之间， 此后将所述打磨砂纸37 由所述旋动筒12外表面拉出， 此后将所述打磨砂纸37分别绕过所述中间夹轴11、 安装块43、 中间板44和筒体45外表面并且伸入到所述夹紧板77和内部转筒34之间， 在所述压紧弹簧75 的作用下使所述夹紧板77将所述打磨砂纸37装卡到所述内部转筒34外表面即可， 。

　　34、在打磨时 可以调节所述打磨砂纸37露出于所述安装块43、 中间板44、 筒体45、 内部筒腔46、 内螺纹孔 47和内螺纹配合筒48一侧的部分， 此时所述内部电机42工作后驱动所述配合连接螺纹杆49 进行转动， 所述配合连接螺纹杆49由于所述内螺纹孔47螺纹配合连接使所述内螺纹配合筒 48和外部套筒41相对滑动后利用所述安装块43之间将所述打磨砂纸37支撑开， 并且所述中 说明书 5/6 页 8 CN 111958427 A 8 间板44、 筒体45和内部筒腔46之间相对滑动， 使所述打磨砂纸37被完全衬垫， 在打磨过程中 所述配合连接电机21工作后电动所述转动盘18进行转动， 由于所述凸轴3。

　　35、9与所述装卡槽32 的装卡， 使所述升降筒19带动所述滑移板17在所述内部腔14内滑移， 使所述升降筒19上下 移动后带动所述侧配合箱体35移动进行打磨， 并且在对所述传动内腔36内的零部件进行拆 装时， 人员可以滑动所述侧凸块55后使所述侧凸块55与所述装卡孔54脱离装卡， 使所述伸 出杆53滑入到所述内部槽51内， 且所述缓冲连接弹簧52之间弹性连接作用下， 所述伸出杆 53缩入到所述内部槽51内， 此时即可将所述凸轴39与所述侧配合箱体35脱离装卡。 0032 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 6/6 页 9 CN 111958427 A 9 图1 说明书附图 1/6 页 10 CN 111958427 A 10 图2 说明书附图 2/6 页 11 CN 111958427 A 11 图3 说明书附图 3/6 页 12 CN 111958427 A 12 图4 说明书附图 4/6 页 13 CN 111958427 A 13 图5 说明书附图 5/6 页 14 CN 111958427 A 14 图6 图7 说明书附图 6/6 页 15 CN 111958427 A 15 。