半岛全站钣金车间管理流程钣金车间管理流程 一、安全、文明生产管理 1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。 1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。 1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套（可带帆布手套）。（长发者须将头发扎入防护帽中） 1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体（如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等）、化学试剂（天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等）接触时须配套橡胶手套。 1.5 在操作高压气体时（如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时）和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。 1....

　　钣金车间管理流程 一、安全、文明生产管理 1.1 进入车间的工人必须穿工作服、胸牌、劳保鞋。 1.2 焊工焊接时须按规定配套防护面罩、手套、防辐射服等。 1.3 车工、冲压工操作时禁止带手套；操作钻床时禁止带编织手套（可带帆布手套）。（长发者须将头发扎入防护帽中） 1.4 除以上工种对佩带手套有特殊要求外，工种在与五金件接触时须佩带棉手套，与腐蚀液体（如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等）、化学试剂（天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等）接触时须配套橡胶手套。 1.5 在操作高压气体时（如操作气瓶、气管时，操作压缩气体时）和切割、打磨时，须佩带防护眼镜。 1.6 带电作业时须配带电工手套、电工鞋等。 1.7 重要和特殊设备需专业或持证人员操作，如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机半岛全站、天车和测试设备。 1.8 重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作。多人协同操作时半岛全站，必须一人指挥（不能多人指挥）。操作时人员肢体不能伸入重物下方，起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避。每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次。 1.9 工作时间禁止玩手机、带耳机（包括无线耳机）、吃食、串岗、攀谈、嬉闹。 1.10 按车间规划的区域进行摆放配件、产品或工具，不得乱放，更不能放在地上。 1.11 将车间各区域 7s 管理落实到个人，当班次的工作完成后，配件、产品或工具必须放置到指定区域。工位、地面必须进行清扫。有保养要求设备或工具必须按要求保养。 1.12 对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督，精神面貌不佳的禁止上岗（如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等）。工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正。 1.13 对生产环境进行监控：如特殊工位的温/湿度、光亮度等。如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等。 1.14 监督车间员工遵循公司的管理制度（如出勤、抽烟等）。 1.15 监督和纠正铺张浪费的行为。如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等。如使用的耗材、辅料须按定额使用。废弃的物品根据类型分类投放等。 二、日常工作管理 2.1 每天上班组织早会，对人员进行清点；对当天或近期的工作进行安排；对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析；对公司、部门、车间事物进行通告； 2.2 根进排产单、试制单，保证产品能按期、按量完成。 2.3 跟进完工单、报检单、领料单、自检/互检单，保证各工序物料齐全、转序通畅。 2.4 巡视监督各工位的生产进度，保证各工序按进度、按规范完成任务。 2.5 协调各工位的人员、物料、设备、工具，做到人尽其能、物尽其用。 2.6 解决生产中遇到的问题，当解决不了或需要部门配合的，主动找相关人员/部门协调。 2.7 对设备、工具、工装半岛全站、模具进行监督，要求按规范使用、按规程操作，并按保养制度进行保养和维护。出现异常情况时寻求技术人员解决。 2.8 对检测的设备、仪表、量具进行监控。损坏、无效准或校准过期的禁止使用，并申请处理。 2.9 监督执行“安全、文明生产”的要求。 2.10 监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护。（如钣金件贴膜面不能与硬物接触，不能堆压过高、过重，不能与碳钢长期接触，不能受潮、暴晒等） 2.11 对生产现场进行监控，存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正。